Solda em Sacos Plásticos e Seladora Adequada – Guia Completo

Os sacos plásticos são elementos essenciais em uma variedade de indústrias e aplicações, desde o armazenamento de alimentos até embalagens industriais. Um dos aspectos fundamentais na fabricação desses sacos é a solda, que determina a integridade da embalagem. Neste guia abrangente, exploraremos os diferentes tipos de solda usados em sacos plásticos, o modelo ideal de seladora para cada tipo de saco e a importância da solda nesse contexto.

A Importância da Solda em Sacos Plásticos

A solda em sacos plásticos desempenha um papel crucial na segurança e na preservação dos produtos embalados. Ela cria uma vedação hermética que impede a entrada de ar, umidade e contaminantes, protegendo o conteúdo contra deterioração, contaminação e perda de qualidade. Além disso, a solda adequada garante que os sacos permaneçam intactos durante o manuseio, transporte e armazenamento, evitando vazamentos e rupturas.

Tipos de Solda Usados em Sacos Plásticos

1. Solda Lateral: É o tipo mais comum de solda em sacos plásticos, onde as extremidades laterais do saco são seladas para formar uma costura sólida. Este método é amplamente utilizado em sacos de compras, embalagens de alimentos e produtos industriais.
2. Solda Inferior: Encontrada principalmente em sacos de fundo quadrado ou retangular, essa solda é aplicada na parte inferior do saco para criar uma base estável. É comum em sacos de alimentos congelados e sacolas de supermercado.
3. Solda Longitudinal: Neste tipo de solda, a vedação é feita ao longo do comprimento do saco, criando uma junção vertical. É frequentemente utilizada em sacos de armazenamento de grãos, rações e produtos agrícolas.
4. Solda com Fita: Em alguns casos, uma fita de vedação é aplicada sobre a junção dos materiais plásticos e, em seguida, é aquecida para fundir e criar uma selagem robusta. Esse método é comum em sacos que exigem alta resistência, como sacos de fertilizantes e produtos químicos.

Modelos Ideais de Seladora para Cada Tipo de Saco Plástico

1. Seladora de Impulso (Tipo L): Adequado para selar sacos plásticos com solda lateral, a seladora de impulso utiliza calor pulsante para fundir as extremidades do saco. É rápida, eficiente e adequada para uma variedade de espessuras de filme plástico.
2. Seladora de Barra (Tipo I): Projetada para selar sacos plásticos com solda inferior, a seladora de barra utiliza uma barra de metal aquecida para criar uma vedação na parte inferior do saco. É ideal para embalagens que requerem uma base firme e estável.
3. Seladora de Esteira (Tipo L ou U): Versátil e eficiente, a seladora de esteira pode ser adaptada para selar sacos com solda lateral ou longitudinal. Ela é adequada para produção em grande escala e oferece controle preciso de temperatura e pressão.
4. Seladora de Pedal (Tipo L ou I): Esta seladora é operada manualmente, com acionamento por pedal. É adequada para uma variedade de sacos plásticos e oferece controle manual sobre o tempo e a pressão de selagem.

Curiosidades e Exemplos de Aplicações da Solda para Sacos

• Sacos Plásticos Metalizados: Para sacos plásticos metalizados, que exigem uma selagem especializada devido à natureza dos materiais, seladoras por indução são frequentemente empregadas para criar uma vedação hermética sem comprometer as propriedades do material.
• Sacos a Vácuo: A solda em sacos plásticos a vácuo é essencial para remover o ar do interior da embalagem, prolongando assim a vida útil de alimentos perecíveis. Seladoras a vácuo são equipamentos específicos projetados para essa finalidade, utilizando tanto calor quanto vácuo para criar uma vedação hermética.
• Sacos Plásticos Biodegradáveis: Com o crescente interesse em práticas sustentáveis, seladoras adaptadas para selar sacos plásticos biodegradáveis estão se tornando mais comuns. Esses sacos requerem uma selagem cuidadosa para manter sua integridade e eficácia ambiental.

Tipos de Solda para Formatação de Saquinhos Plásticos

No processo de fabricação de saquinhos plásticos para embalagem, além da solda para fechamento, também são utilizados diferentes tipos de soldas para o corte e a formatação dos saquinhos. Aqui estão alguns dos principais tipos de soldas usados nesse contexto:

1. Solda de Corte Simples (Selo de Corte): Este é o método mais básico e comum de corte e formatação de saquinhos plásticos. Consiste em uma solda simples que une duas camadas de filme plástico, ao mesmo tempo em que corta o excesso de material, formando assim o saquinho. É utilizado em uma variedade de aplicações, desde embalagens de alimentos até sacos para armazenamento.
2. Solda de Corte com Faca Quente: Neste método, uma faca quente é usada para cortar o material plástico enquanto a solda é aplicada. Isso resulta em um corte mais preciso e limpo, especialmente em materiais mais espessos ou complexos. É comumente utilizado em sacos de maior qualidade ou em embalagens que requerem um acabamento mais refinado.
3. Solda de Corte por Ultrassom: A solda por ultrassom utiliza energia ultrassônica para fundir e cortar o material plástico. Esse método é particularmente eficaz para materiais sensíveis ao calor ou que não podem ser soldados por métodos convencionais. Além disso, a solda por ultrassom produz cortes limpos e precisos, sendo ideal para embalagens de produtos delicados ou sensíveis.
4. Solda de Corte a Laser: A solda a laser oferece um corte extremamente preciso e controlado, sem a necessidade de contato físico com o material. Isso é especialmente vantajoso para materiais plásticos sensíveis ao calor ou que requerem cortes muito precisos. Embora seja menos comum devido ao custo mais elevado, é utilizado em aplicações de alta precisão, como embalagens médicas ou eletrônicas.

Cada tipo de solda de corte tem suas próprias vantagens e aplicações específicas, e a escolha do método adequado dependerá das necessidades do produto e das características do material utilizado. Em conjunto com os métodos de selagem discutidos anteriormente, esses tipos de soldas de corte desempenham um papel crucial na fabricação de saquinhos plásticos de qualidade para uma variedade de indústrias e aplicações.

Diferenças da Solda Pouch e da Solda Sleet em Sacos Para Embalagem.

A escolha entre a solda Pouch e a solda Sleet dependerá das necessidades específicas de cada produto e das características desejadas para a embalagem, como vedação hermética, praticidade de uso, e proteção contra fatores externos como umidade e oxigênio. Ambos os métodos são amplamente utilizados na indústria de embalagens para uma variedade de aplicações.

1. Solda Pouch:

A solda Pouch é um método de vedação utilizado para criar bolsas ou sachês, geralmente em embalagens flexíveis como sacos plásticos ou embalagens laminadas. Esta solda é caracterizada por uma vedação em três lados da embalagem, deixando uma extremidade aberta para inserção do produto. Após o produto ser inserido na bolsa, a extremidade aberta é selada para completar a embalagem.

Quando utilizar a Solda Pouch:

• Embalagens de alimentos individuais, como sachês de ketchup, maionese, ou condimentos.
• Embalagens de produtos farmacêuticos, como amostras de medicamentos.
• Embalagens de cosméticos, como amostras de loções ou cremes.

1. Solda Sleet:

A solda Sleet, também conhecida como solda do tipo “four side seal” (selagem de quatro lados), é um método de vedação onde todas as quatro extremidades da embalagem são seladas, criando uma vedação hermética completa em todos os lados do sachê. Esse tipo de selagem é comumente utilizado para embalagens de produtos que exigem uma proteção adicional contra a umidade, oxigênio ou contaminação.

Quando utilizar a Solda Sleet:

• Embalagens de produtos alimentícios sensíveis, como café, especiarias, ou alimentos desidratados.
• Embalagens de produtos farmacêuticos, como medicamentos em pó ou amostras de produtos químicos.
• Embalagens de produtos industriais, como aditivos ou componentes eletrônicos.

Conclusão

A escolha do tipo de solda e da seladora adequada é essencial para garantir a qualidade e a segurança das embalagens de sacos plásticos. Ao considerar o tipo de saco, o material utilizado e as exigências específicas de vedação, é possível selecionar a combinação ideal de solda e seladora para cada aplicação. 

Com os avanços contínuos na tecnologia de selagem, as indústrias podem atender às demandas de embalagens cada vez mais complexas, garantindo a frescura, segurança e conveniência dos produtos embalados.

O processo de fabricação de sacos para embalagem da AsterPlas Embalagens é rigoroso no quesito qualidade. Por isso, ao desenvolver uma embalagem é considerado todas as necessidades dos nossos clientes e o cuidado com o tipo de solda é fundamental para que o produto do nosso cliente esteja em segurança e tenha sua qualidade final garantida.