A produção de embalagens flexíveis, como sacos, sacolas, bobinas e pouches, é cercada de ideias prontas. Algumas vêm de preocupações ambientais legítimas, outras de desconhecimento sobre como os materiais funcionam. Separar mito de verdade ajuda a escolher a embalagem certa e a gastar menos.
Mitos comuns sobre embalagens flexíveis
Mito: todo plástico é igual
Não é. O polietileno de baixa densidade (PEBD) é flexível e transparente; o de alta densidade (PEAD) é mais rígido e fosco; o polipropileno (PP) tem mais brilho e transparência; o BOPP tem ótima superfície de impressão. Cada um se comporta de um jeito no frio, no calor, na solda e na vitrine. Veja a comparação em PP vs PE.
Mito: saco mais grosso é sempre melhor
Espessura acima do necessário encarece a embalagem e aumenta o consumo de plástico sem ganho real. O certo é dimensionar a espessura pelo peso, pelo formato do produto e pelo manuseio. Em muitos casos, um material mais adequado resolve com menos espessura.
Mito: embalagem flexível não protege tão bem quanto a rígida
Depende da estrutura. Estruturas laminadas e metalizadas oferecem barreira alta à umidade, ao oxigênio e à luz, e protegem café, snacks e suplementos por longos prazos. Veja o que é embalagem laminada.
Mito: “biodegradável” resolve o problema do plástico
Não é tão simples. Plásticos com aditivo oxibiodegradante apenas se fragmentam em pedaços menores, sem biodegradação comprovada, e foram restritos na União Europeia. Materiais compostáveis só se decompõem em compostagem industrial e precisam de certificação. Para a maioria das embalagens, usar a espessura certa, preferir estruturas de um único material e garantir o descarte correto tem efeito mais concreto.
Verdades sobre a produção de embalagens flexíveis
- Usam pouco material: para embalar a mesma quantidade de produto, a embalagem flexível costuma usar menos plástico que potes e frascos rígidos, e ocupa pouco espaço vazia.
- Monomaterial facilita a reciclagem: sacos só de PE ou só de PP são recicláveis quando há coleta para esse material; laminados de materiais diferentes são mais difíceis de reciclar.
- Reciclado tem seu lugar: filmes de PE reciclado atendem bem aplicações em que a aparência não é prioridade, como proteção de cargas, com custo menor.
- A impressão entra no custo: na flexografia, cada cor da arte precisa de um clichê. Menos cores e menos trocas de arte reduzem o custo.
- Especificação evita desperdício: medida, espessura e fechamento bem definidos reduzem perdas na embalagem e no transporte.
Como a embalagem flexível é produzida
- Extrusão: a resina é derretida e transformada em filme, na espessura e largura definidas.
- Impressão: o filme recebe a arte, em geral por flexografia.
- Laminação (quando necessária): camadas diferentes são unidas para aumentar a barreira.
- Corte e solda: o filme vira saco, sacola ou pouche, com aba adesiva, zíper ou alça, ou segue em bobina para empacotadoras.
Em resumo
A embalagem flexível certa é a que protege o produto com o mínimo de material: o plástico adequado, a espessura certa e a estrutura compatível com o prazo de validade. A AsterPlas fabrica embalagens flexíveis em Guarulhos/SP desde 1999, em PE, PP e estruturas laminadas, com impressão em flexografia de até 8 cores, e entregamos para todo o Brasil. Para reduzir desperdícios, veja também sustentabilidade em embalagens plásticas flexíveis.
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